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Nuestros secadores FKM ofrecen una alternativa altamente eficiente y económica de secar soluciones sensibles a la temperatura con bajo contenido de sólidos.

 Una porción considerable de ingredientes para las industrias alimenticias, farmacéuticas nutreceutica y de biotecnología provienen de la extracción o reacción de productos vegetales utilizando solventes (agua, alcohol, hexano, etc.,etc.).

 Este proceso genera un producto líquido con un muy bajo contenido de sólidos (proteínas vegetales hidrolizadas, St. Johns Word, Echinacea y otros productos nutraceuticos).

 En el pasado, dada la adhesividad del producto durante el secado, se requería utilizar secadores tipo “Freeze Dryers”, de aspersión (Spray Dryers), de bandejas, etc.,etc., sistemas costosos que no requieren una agitación mecánica del producto a través de la fase de alta viscosidad durante el proceso de secado.

En nuestros secadores, se seca al vacío y se enfría en el mismo recipiente, permitiendo un preciso control de la temperatura durante el proceso para mantener la calidad del producto final.

 Proceso Típico:

1.- El producto se introduce al secador y es profundamente agitado (con las paletas principales y desaglomeradotes opcionales) mientras se calienta la chaqueta del secador (con agua, vapor o aceite) hasta llegar a la temperatura pre-determinada.

 2.- Con el recipiente trabajando al vacío, se atomiza la solución de bajos sólidos sobre la cama calentada del material ya pre-secado. El ritmo de atomizado se ajusta para mantener el grado de evolución de vapor con el fin de mantener la cama de material como medio seco.

 3.- Cuando se ha secado suficiente material para llegar al 70% de llenado del recipiente, se enfría el material (vía agua fría en la chaqueta) a la temperatura requerida para las siguientes etapas del proceso en el mismo equipo (adición de otros ingredientes, granulación, etc.,etc.) o bien se descarga.

 Ventajas del proceso

 1.- Secado controlado por medio de un óptimo intercambio térmico.

2.- Tiempos de secado inferiores.

3.- Optimización en la eficiencia del secado.

4.- Un solo equipo para todo el proceso.


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