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Mezcladores de operación continua para la mezcla de mineral de hierro y polvos o slurry de bentonitas, como paso previo al proceso de peletizado en discos en las plantas siderurgicas. Formulación de alta eficiencia para obtención de pellets (pellas) verdes de alta calidad, apreciablemente superior a la obtenida con otros mezcladores o adición en bandas de las bentonitas sobre el mineral.      Construcción reforzada para trabajo rudo y trabajo con minerales y cales altamente abrasivas. Paletas especiales con recubrimiento anti-abrasión y recubrimientos inferiores en poliuretanos especiales para mayor prductividad.

Mezcladores horizontales de operación continua, en donde el mineral de hierro se dosifica por un extremo, así como el slurry de bentonita, a traves de varias toberas de adición y controlando el tiempo de retención (o calidad de mezcla) a través de la válvula móvil de descarga (modificando así el nivel de llenado del equipo).  En el diseño mas actualizado, la parte inferior del equipo cuenta con un enlainado de plástco especial contra abrasión y para incrementar productividad.

Las aspas de Mezclado tienen una forma especialemente diseñada para operaciones en siderurgicas, con una configuración interior en donde algunas son de avance y otras de retención, para conseguir el tiempo final de retención deseado.   Cuentan con un recubrimiento especial anti-abrasión, para larga vida, que permita operarlas entre paros de mantenimiento anuales en las siderurgicas. 

  Ver:  Mezclado de Mineral de Hierro y Bentonitas en Siderurgicas 


   Tablas de Dureza en Seco de Pellets, Utilizando Littlefords        



Las tablas indican que la dureza se incrementa apreciablemente: en el nivel de 16 Lbs. de Bentonita por tonelada, la dureza se incremanta a 13 "Drops", contra 7 obtenida con otros sistemas de mezclado.

MODELOS Y CAPACIDADES ESTIMADAS DE PRODUCCION:

Mezclador      Carcaza Standard    Carcaza Enlainada **      
                       Hp    TON/HR                Hp      TON/HR
KM-1200         100       65                   60         80
KM-2000         125       80                  100       135
KM-3000         150      100                 150       200
KM-4200         200      130                 200       280
KM-6000         250      160                 300       400
KM-8000         300      195                 400       532
KM-10,000      400      260                 500       665
KM-13,500      500      320                 800       900
KM-15,000      600      390                 800     1000
KM-20,000      800      512               1000     1200
KM-25,000    1000      640               1200     1440


** Carcaza enlainada en la parte inferior del cilindro de mezclado con lainas de hule especial anti-abrasión.




1.- Incremento de productividad con MENOR CONSUMO DE POTENCIA: 0.45 kW/ Ton.

2.- Menor desgaste de elementos internos de mezclado.

3.- Duración estimada del enlainado: 2 Años en areas de alto desgaste.

4.- Excelente distribución de la bentonita, con posibilidad de reducir el porcentaje final requerido de ésta en la mezcla.

5.- Tiempos de retención menores a 1 minuto.

6.- Humedad predecible en un rango específico, sin spots de humedad indeseable.

7.- Máximo control de aglomerados en el proceso posterior de peletizado.

8.- "Green-Pellets" (Pelets Verdes) de gran calidad y consistencia uniforme.

9.- Minimo reciclado de "Green Pellets".

10.- Un solo motor, con flecha de alto torque. 


 Enlainados para mezcladores en siderurgicas


   
Mezclado de Mineral de Hierro y Bentonitas en Siderurgicas

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